1.车工安全知识

1.工作前须穿好工作服（或军训服），扣扎好袖口，衬衫要扎入裤内。上衣的扣子扣好，男女生长发必须戴好工作帽，并将头发纳入帽内。严禁戴手套操作车床。

2.工作前要认真察看机床有无异常，在规定的加油部位加注润滑油。在检查无误时起动机床试运转，再查看油窗是否有油液喷出，油路是否通畅，试运转时间一般2~5分钟，夏季可短些，冬季宜长些。

3.工件、刀具和使用中的夹具必须夹持牢固，但也不得超载夹持，以防损坏其它机件。工件在三爪卡盘上安装好后，要将卡盘安全防护罩盖上。

4.主轴变速必须停车，严禁在运转中变速。变速手柄必须到位，以防松动脱位。

5.操作中必须精力集中，要注意纵、横行程的极限位置，机床在走刀运行中不得擅离机床或东张西望和其他人员说东道西，不允许坐在凳子上操作，不得委托他人看管机床。

6.运行中的机床，不得用手摸转动的工件，不得用棉纱等物擦拭工件或用量具测量工件。

7.工作时，不得将身体和手脚依靠或放在机床上，不要站在切屑飞出的方向，不要将头部靠近工件，以免伤人。

8.清除切屑必须用铁钩和毛刷，严禁用手清除或用嘴吹除。

9.中途停车，在惯性运转中的工件不得用手强行刹车。

10.在实习中统一安排的休息时间里，不准私自开动机床，也不得随意开动其它机床和扳动机床手柄，不得随便动他人已调整好的工件、夹具和量具。

11.工作结束，应切断电源。

12.下班前，必须认真清扫机床，在各外露导轨面上加注防锈油，并把大刀架、尾座移至床尾。

13.打扫工作场地，将切屑倒入规定地点。

14.认真清理所用的工、夹、刀、量具，整齐有序地摆入工具箱柜中，以防丢失。

2.急求车床安全操作试题

车床安全操作规程试题

一、车削时操作者必须戴 ，以防切屑灼伤眼睛。

二、装夹工件和车刀要停机进行。工件和车刀必须装牢靠，防止飞出伤人。装刀时刀头伸出部分不要超出刀体高度的 倍，刀具下垫片的形状尺寸应与刀体基本一致，垫片应尽可能少而平。工件装夹好后，卡盘扳手必须立即 。

三、在车床主轴上装卸卡盘，一定要 后进行，不可利用电动机的力量来取下卡盘。

四、用顶尖装夹工件时，要注意顶尖中心与主轴中心孔应 ，不能使用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖、中心孔擦干净，尾座顶尖要顶牢。

五、开车前，必须重新检查各手柄是否在 ，卡盘扳手是否取下。

六、禁止把工具、夹具或工件放在车床床身上和 上。

七、操作时，手和身体不能靠近 ，应注意保持一定的距离。

八、换档手柄变换的方法是 ，如推（或拉）不动时，不可用力猛撞。可用手转动一下卡盘，使 对准即可搭上。

九、运动中严禁 。变速时必须等 后待惯性消失再扳动换档手柄。

十、车螺纹时，必须把主轴转速设定在 ，不准用中速或高速车螺纹。

十一、测量工件要 并将刀架移动到 后进行。

十二、需要用砂布打磨工件表面时，应把 移到安全位置，并注意不要让 接触工件表面。

十三、切削时产生的切屑，应使用 及时清除，严禁用手拉。

十四、车床开动后，务必作到“四不准”：

1、不准在运转中改变 和 ；

2、初学者纵、横向自动走刀时，手不准离开 ；

3、纵向自动走刀时，刀架不准过于靠近 ；也不准过于靠近 ；

4、开车后，人不准离开 。

十五、设备使用完毕，应把刀具、工具、量具、材料等物品整理好，并作好设备 和日常设备 工作。

十六、要保持工作环境的清洁，设备使用结束后应 相关电源。

3.急求车床安全操作试题

车床安全操作规程试题 一、车削时操作者必须戴 ，以防切屑灼伤眼睛。

二、装夹工件和车刀要停机进行。工件和车刀必须装牢靠，防止飞出伤人。

装刀时刀头伸出部分不要超出刀体高度的 倍，刀具下垫片的形状尺寸应与刀体基本一致，垫片应尽可能少而平。工件装夹好后，卡盘扳手必须立即 。

三、在车床主轴上装卸卡盘，一定要 后进行，不可利用电动机的力量来取下卡盘。 四、用顶尖装夹工件时，要注意顶尖中心与主轴中心孔应 ，不能使用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖、中心孔擦干净，尾座顶尖要顶牢。

五、开车前，必须重新检查各手柄是否在 ，卡盘扳手是否取下。 六、禁止把工具、夹具或工件放在车床床身上和 上。

七、操作时，手和身体不能靠近 ，应注意保持一定的距离。 八、换档手柄变换的方法是 ，如推（或拉）不动时，不可用力猛撞。

可用手转动一下卡盘，使 对准即可搭上。 九、运动中严禁 。

变速时必须等 后待惯性消失再扳动换档手柄。 十、车螺纹时，必须把主轴转速设定在 ，不准用中速或高速车螺纹。

十一、测量工件要 并将刀架移动到 后进行。 十二、需要用砂布打磨工件表面时，应把 移到安全位置，并注意不要让 接触工件表面。

十三、切削时产生的切屑，应使用 及时清除，严禁用手拉。 十四、车床开动后，务必作到“四不准”： 1、不准在运转中改变 和 ； 2、初学者纵、横向自动走刀时，手不准离开 ； 3、纵向自动走刀时，刀架不准过于靠近 ；也不准过于靠近 ； 4、开车后，人不准离开 。

十五、设备使用完毕，应把刀具、工具、量具、材料等物品整理好，并作好设备 和日常设备 工作。 十六、要保持工作环境的清洁，设备使用结束后应 相关电源。

4.操作数控车机床的安全知识是什么

4、信号装置。

用来指示机器设备运行情况，或者在机器设备运转失常时，发出颜色、音响等信号，提醒操作者采取紧急措施加以处理。如指示灯、蜂鸣器、电铃等。

五、操作机床要注意哪些安全事项？ 1、工作前穿好工作服，扎好袖口，戴好工作帽。 严禁戴手套操作。

2、认真检查设备各部分及防护罩、限位块、保险螺钉等安全装置是否完好有效。 3、设备必须牢固有效地接地接零，局部照明灯为36v电压。

4、工作前，在各油孔内加油润滑，空转试车确认无故障方可工作。 5、机床运转时，不准用手检查工件表面光洁度和测量工件尺寸。

6、装卡零部件时，板手要符合要求，不得加套管以增大力矩去拧紧螺母。 7、不准用手缠绕砂布去打磨转动零件。

8、对高速转动的偏心工件或畸形工件要加配重，并作平衡试验，突出部分加护罩。 9、更换齿轮、装卸夹具必须切断电源，停稳后才能进行 10、自动走刀前，调整和紧固行程限位器， 11、下班时，要将各种走刀手柄放在空档设置，拉下电门，并擦试机床打扫卫生。

5.操作数控车机床的安全知识

机床设备，如剪板机，折弯机等数控机床的安全问题，一直是个老生常谈的问题，今天就让南通如海的工作人员，凭自己多年来生产机床设备的经验为大家详细介绍一下有关机床操作的安全 知识：

一、加工畸形和偏心零件要注意哪些安全事项？

加工畸形和偏心零件，一般采用花盘装卡对工件进行固定。因此首先要注意装卡牢靠。卡爪、压板不要伸出花盘直径以外，最好加装护罩。其次要注意偏心零件的配重。配重要适当。配重的内孔直径与螺杆直径间隙要小。机床旋转速度不要太高，以防旋转时离心力作用将配重外移，与机床导轨相碰，折断螺丝，打伤操作者。

二、机床设备操纵系统应满足哪些安全要求？

1、便于操作，减少来回走动，避免不必要的弯腰、踮脚动作。

2、定位准确可靠，防止稍有震动便产生误动作。

3、机床设备操作件运动方向和被操作部件运动方向要符合规定，并有简易符号标志。

4、安设必要的互锁机构，防止操作件产生不协调动作，以及多人操作时不协调出现的事故。

5、手柄、手轮、按钮的结构和排列位置要符合规定。启动按钮应安设在机壳内或装设防止意外触动的护环。安装在轴杆上的手轮、手柄，在自动进刀时，会随轴转动伤人，因此应安装自动脱出装置。

三、预防切屑对人体伤害的安全措施有哪些？

1、根据被加工材料性质，改变刀具角度或增加断屑装置，选用合适的进给量，将带状切屑断成小段卷状或块状切屑，加以清除。

2、在刀具上安装排屑器，或在机床上安装护罩、档板，控制切屑流向，不致伤人。

3、高速切削生铁、铜、铝材料，除在机床上安装护罩、档板以外，操作者应配备防护眼镜。

4、使用工具及时清除机床上和工作场所的铁屑，防止伤手、脚，切忌用手去扒铁屑。

四、机床设备配置哪四种安全装置其作用是什么？

1、防护装置。用来使操作者和机器设备的转动部分、带电部分及加工过程中产生的有害物加以隔离。如皮带罩、齿轮罩、电气罩、铁屑档板、防护栏杆等。

2、保险装置。用来提高机床设备工作可靠性。当某一零部件发生故障或出现超载时，保险装置动作，迅速停止设备工作或转入空载运行。如行程限位器、摩擦离合器等。

3、联锁装置。用于控制机床设备操作顺序，避免动作不协调而发生事故。如车床丝杆与光杆不能同时动作等，都要安装电气或机械的联锁装置加以控制。

4、信号装置。用来指示机器设备运行情况，或者在机器设备运转失常时，发出颜色、音响等信号，提醒操作者采取紧急措施加以处理。如指示灯、蜂鸣器、电铃等。

五、操作机床要注意哪些安全事项？

1、工作前穿好工作服，扎好袖口，戴好工作帽。严禁戴手套操作。

2、认真检查设备各部分及防护罩、限位块、保险螺钉等安全装置是否完好有效。

3、设备必须牢固有效地接地接零，局部照明灯为36v电压。

4、工作前，在各油孔内加油润滑，空转试车确认无故障方可工作。

5、机床运转时，不准用手检查工件表面光洁度和测量工件尺寸。

6、装卡零部件时，板手要符合要求，不得加套管以增大力矩去拧紧螺母。

7、不准用手缠绕砂布去打磨转动零件。

8、对高速转动的偏心工件或畸形工件要加配重，并作平衡试验，突出部分加护罩。

9、更换齿轮、装卸夹具必须切断电源，停稳后才能进行

10、自动走刀前，调整和紧固行程限位器，并拨出进给手枪。

11、下班时，要将各种走刀手柄放在空档设置，拉下电门，并擦试机床打扫卫生。

6.谁能给我一份车床的基本常识的试卷一份

一、判断题（第1~20题。

将判断结果填入括号中。正确的填"√"，错误的填"*"。

每题1.0分。满分20分）1. 影响数控车床加工精度的因素很多，要提高加工工件的质量，有很多措施，其中采用混合编程方式能提高加工精度。

（ ）2 .数控机床开机"回零"的目的是为了建立工件坐标系。（ ）3. 交互式图形自动编程是以CAD为基础，采用编程语言自动给定加工参数与路线，完成零件加工编程的一种智能化编程方式。

（ ）4.高速细车是加工小型有色金属零件的主要方法。（ ）5.开环无反馈，半闭环的反馈源在丝杠位置，闭环的反馈源在最终执行元件位置。

（ ）6.轴禁止只禁止数控机床某一轴的运动。（ ）7.机床互锁是为了封锁机床移动部件的信号而设置的功能，当互锁信号出现时，数控机床的X、Y、Z各运动轴在减速后停止；当互锁信号取消后，原来运动的部件开始加速，继续运动。

（ ）8.精益生产是基于对日本FANUC生产方式的研究和总结而提出的制造模式。（ ）9.程序M98 P51002是将子程序号为5100的子程序连续调用两次。

（ ）10. RS232是数控系统中的异步通信接口。 （ ） 11.刀具位置偏置补偿可分为刀具形状补偿和刀具磨损补偿两种。

（ ）12.液压系统中的压力大小决定于负载，并随负载变化而变化。（ ）13.辅助功能M00为无条件程序暂停，执行该程序指令后，所有运转部件停止运动，且所有模态信息全部丢失。

（ ）14. 工件的定位和夹紧称为工件的装夹。（ ）15. 相对测量（比较测量）中，仪器的示值范围应大于被测尺寸的公差值。

（ ）16. 互换性的优越性是显而易见的，但不一定"完全互换"就优于"不完全互换"， 甚至不遵循互换性也未必不好。（ ）17. 当全跳动公差带适合于圆柱的端面时，它的公差带与使用垂直度公差带相同。

（ ）18. 车削中心C轴的运动就是主轴的主运动。（ ）19.可转位车刀分为左手和右手两种不同类型的刀柄。

（ ）20.车削螺纹时用恒线速度切削功能加工精度较高。（ ） 得 分 评分人 二、选择题（第20--60 题。

选择正确的答案，（单选或多选）将相应的字母填入题内的括号中。每题1.0分。

满分40分）：21. 车床数控系统中，以下哪组指令是正确的（ ）。 A G0 S_ ; B G41 X_ Z__; C G40 G0 Z__; D G42 G00 X_Z__。

22.数控车床与普通车床相比在结构上差别最大的部件是（ ）。A.主轴箱 B. 床身 C.进给传动 D.刀架23.卧式数控车床的主轴中心高度与尾架中心高度之间关系（ ）。

A.主轴中心高于尾架中心 B.尾架中心高于主轴中心 C.只要在误差范围内即可 24.车床主轴轴线有轴向窜动时，对车削（ ）精度影响较大。 A、外圆表面 B、丝杆螺距 C、内孔表面25.基准中最主要的是设计基准、装配基准、度量基准和（ ）。

A.粗基准 B.精基准 C.定位基准 D.原始基准26.数控系统中，（ ）指令在加工过程中是非模态的。A G90; B G55; C G04; D G02。

27.车削不可以加工：（ ） A 螺纹 B键槽 C 外圆柱面 D 端面28.在未装夹工件前，空运行一次程序是为了检查（ ）。A.程序 B.刀具、夹具选取与安装的合理性 C.工件坐标系 D.机床的加工范围29.数控机床在切削螺纹工序之前，应对（ ）编程。

A.主轴转速 B.转向 C.进给速度 30.数控机床常见的机械故障表现为（ ）。A.传动噪声大 B.加工精度差 C.运行阻力大 D.刀具选择错31.常见的因机械安装、调试及操作使用不当等原因引起的故障有（ ）。

A.联轴器松动 B.机械传动故障 C.导轨运动磨檫过大32.在切削平面内测量的车刀基本角度有（ ）。A.前角 B.后角 C.楔角 D.刃倾角。

33 车削加工时的切削力可分解为主切削力Fz、切深抗力Fy和进给抗力Fx，其中消耗功率最大的力是（ ）。A.进给抗力Fx B.切深抗力Fy C.主切削力Fz D.不确定。

34切断刀主切削刃太宽，切削时容易产生（ ）。A.弯曲 B.扭转 C.刀痕 D.振动35车床数控系统中，用哪一组指令进行恒线速控制（ ）。

A.G0 S_ B.G96 S_ C.G01 F D.G98 S_ 36.在数控机床上进行单段试切时，快速倍率开关应设置为（ ）。A.最低 B.最高 C.零 D.任意倍率37.在"机床锁定"（FEED HOLD）方式下，进行自动运行，（ ）功能被锁定。

A.进给 B 刀架转位 C 主轴 D 冷却38.国家标准规定，电气设备的安全电压是：（ ） （A）110V (B)5V (C)12V (D)24V39. 从理论上讲，闭环系统的精度主要取决于（ ）的精度。A. 伺服电机 B. 滚珠丝杠 C. CNC装置 D. 检测装置40.脉冲当量是指（ ） A. 每发一个脉冲信号，机床相应移动部件产生的位移量 B. 每发一个脉冲信号，伺服电机转过角度 C. 进给速度大小 D.每发一个脉冲信号，相应丝杠产生转角大小。

41.车床主轴锥孔中心线和尾座顶尖套锥孔中心线对拖板移动的不等高误差，允许（ ） A.车床主轴高 B.尾座高 C.两端绝对一样高 D.无特殊要求42. 为了得到基轴制配合，相配合孔、轴的加工顺序应该是 （ ） 。A. 先加工孔，后加工轴 B. 先加工轴，后加工孔 C. 孔和轴同时加工 D. 与孔轴加工顺序无关43.尺寸链按功能分为设计尺寸链和（ D ）。

A.平面尺寸链 B.装配尺寸链 C.零件尺寸链 D.工艺尺寸链44.采用半径编程方法编写圆弧插补程序时，当圆弧所对应的圆心角（ ）180度时，该半径为负。A、大于 B小于 C、大于或等于 D、小于或等于45.机械加工选择刀具时一般应优。

7.机械加工常识中车床安全操作规程包括了哪些内容

安全操作规程包括以下内容： （1）开机前，检查车床各部分机构是否完好，各手柄位置是 否正确。

检查所有注油孔，并进行润滑。然后低速运转约两分 钟，查看运转是否正常。

若发现机床有异常响声，立即关机检查 修理（在手柄位置正确情况下）。 （2）工作中，主轴需要变速时必须先停机再变速。

（3）工作时，应穿工作服，袖口应扎紧，女同志应戴工作 帽，头发应塞人帽中，操作中不准戴手套或其他手饰品。 （4）工作时，头不应靠工件太近，高速切削时必须戴防护 眼镜。

（5）车床转动时，不准测量工件，不准用手去触摸工件表 面。停机时，不准用手煞住转动着的卡盘。

（6）工件装夹完毕应随手取下卡盘扳手。棒料伸出主轴后端 过长时应使用料架或挡板。

（7）应该用专用的钩子清除切屑，不允许用手直接清除。 （8）工作时，必须集中精力，身体和衣服不能靠近正在旋转的 机床的零部件，如带轮、齿轮、卡盘。

身体不准依靠在机床上。 （9）机床转动时，不应离开机床，若要离开机床，应关闭电源。

（10）调换齿轮时，应关闭电动机电源。 。

8.车床安全操作应注意的事项有哪些

(1)车床使用环境要避免光的直射和其他热辐射，要避免太潮 湿或粉尘过多的场所，特别要避免有腐蚀气体的场所。

（2）为了避免电源电压不稳定给电子组件造成破坏，数控车床 应采取专线供电或增设稳压装置。（3）车床的开机、关机顺序，一定要按照说明书的规定操作。

（4）主轴启动开始切削之前，要关好防护罩门，程序正常运行过 程中禁止开启防护罩门。（5）车床在正常运行时不允许开电器柜的门，禁止按动“急 停”、“复位”按钮。

（6）车床发生故障时，操作者要注意保护现场，并向维修人员如 实说明故障发生的前后情况，以利于分析故障原因。 （7）车床的使用一定要由专人负责，严禁其他人随意动用设备。

（8）要认真填写车床的工作日志，做好交接班工作，消除事故隐患。（9）不得随意更改控制系统内制造厂设定的参数。

（10）加工程序必须在经过严格校验后方可进行自动操作运行。 在加工过程中，一旦出现异常现象，应立即按下“急停”按钮，以确保 人身和设备的安全。